Это интересно

Инструменты

Компрессор своими руками

Моя идея тоже исходит от низких температур, а точнее от холодильника — сделать компрессор Для начала я отнял у холоди пьника нет, не компрессор, а колесики (компрессор у данного экземпляра уже был кем-то изъят) Вскоре у добрых людей разжился и «сердцем» холодильной установки — мотор-компрессором. Однако этот агрегат надо было дополнить хранилищем сжатого воздуха, который я так хотел использовать в своих нуждах.


Существует два способа устройства опалубки: с помощью стоек и с помощью тяжей. В первом случае щиты крепят к стойкам диаметром 12—18 см, которые неподвижно устанавливают по обеим сторонам будущей стены через каждые 1 — 1,5 м на всю ее высоту. Между щитами вставляют временные распорки, а между стойками и щитами забивают клинья. Чтобы верхние концы стоек не расходились, их скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки.

При устройстве опалубки без использования стоек низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10—12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают) , а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками. Бетонную массу укладывают в опалубку слоями по 15 — 20 см, равномерно трамбуя и штыкуя каждый слой. Через 2 — 3 суток, а в теплую погоду через сутки опалубку переставляют. Уложенный бетон в течение 7—10 суток закрывают от прямых солнечных лучей, а при сухой погоде периодически увлажняют.

Монолитные наружные стены для повышения их тепловых качеств и сокращения расхода бетона возводят с внутренними пустотами или вкладышами из более легких материалов (пенопласта, опилкобетона). Однако следует иметь в виду, что пустоты и вкладыши ослабляют несущую способность стен, поэтому прочность бетона в этом случае необходимо повысить.

Если в качестве отделки монолитных стен вы выбрали оштукатуривание, то к этому этапу приступают не ранее чем через 3 — 4 недели после возведения стен, когда бетон полностью высохнет и наберет необходимую прочность.
При устройстве стен из монолитного бетона с кирпичной облицовкой ее выполняют непосредственно в ходе возведения стен. Сначала из кирпича на высоту одного яруса выкладывают наружную сторону стены толщиной в полкирпича. При этом с лицевой стороны этой тонкой стенки швы заполняют раствором заподлицо и в дальнейшем разделывают, а со стороны, обращенной внутрь, кладку ведут впустошовку. Пока кладочный раствор твердеет, с внутренней стороны возводимой стены устанавливают стойки и крепят к ним щиты опалубки, после чего пространство между щитами и кирпичной облицовкой заполняют бетонной массой.Кирпичная облицовка хорошо защищает бетон от внешних воздействий, делает наружные стены более капитальными, придает дому декоративный вид.


Энергосберегающие лампы
Массовая тенденция
энергосбережения захватившая внимание всего мира, не обошла и Россию. Мы этим можем объяснить растущую популярность использования энергосберегающих ламп в стране.Экономия электроэнергии вот отличительная характеристика, которая отличает энергосберегающие лампы от традиционных ламп и на что следует обратить свое внимание при покупке энергосберегающих ламп?Чтобы помочь разобраться в данном вопросе , сначала необходимо сказать о том, как все же устроена данная энергосберегающая лампа.Энергосберегающая лампа состоит из трех
компонентов так же как и простая лампа : это из цоколя, люминисцентной лампы и электронного блока.Благодаря энергосберегающим лампам
удаётся добиться снижения электроэнергии на 80% по сравнению с обыкновенными лампами при аналогичном световом потоке.

При покупке энергосберегающей лампы обращайте свое внимание на:

• габаритные размеры
• форму лампы
• мощность лампы
• тип цоколя
• цветовую температуру
• срок службы лампы


Токарный по дереву

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и основные узлы известны—это станина с направляющими, передняя и задняя бабки; первая выполнена заодно со станиной, вторая—подвижная в направляющих; на передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней—поддерживающий центр. Собственно, особенность станка, его простота и возможность изготовления умельцем определяются конструкцией основных узлов.

Литература


Современные сварочные аппараты своими руками

В статьях приводятся нужные сведения по ручной а также полуавтоматической электродуговой сварке, а и кроме того описания всевозможных сварочных источников, подходящих ради домашнего производства. Материал сопровождается важными методиками расчета, схемами а также чертежами.


Мебель своими руками

Годы обычной мебели и унылых интерьеров прошли!Отчего бы не освежить свой дом чем-то креативным?
Нужная книга поможет тебе самостоятельно сделать шкаф для телеаппаратуры,книжный,стеллаж,стильную,полку,комод,двухъярусную кровать,ящик для игрушек,мебельную стенку,кухню,шкаф-кладовую и др.


Журнал "Wood-мастер № 3" 2010

Wood Мастер - журнальчик, направленный на пользователей, для каких работа по дереву предстала любимым увлечением: талантливых мебельщиков, дачников, домашних самоучек, желающих сделать в домике комфорт и наполнить принадлежащее вам досуг увлекательнейшим хобби.


Квартирный ответ №1 (январь 2010)

"Квартирный ответ" - иллюстрированный журнальчик, сделанный на основе телешоу канала НТВ "Квартирный вопрос" с детальной проработкой проектов, разбором дизайнерских решений, описанием примененных материалов. Полноцветный глянцевый журнальчик, посвященный интерьеру и стилю, целиком подходит своему телевизионному аналогу – и по тематике, и по разряду качественных характеристик.

Ландшафтный дизайн от профессионалов

Это интересно

Навигация по сайту

Окна


Установка окон собственными руками поможет вам существенно сократить общие траты на замену окон. Ведь марки берут за установку окон часто от 30 до 50 процентов от цены самого окна. Мы не спорим, что они создают демонтаж, вынос старых окон и мусора, монтаж новых окон, однако ведь все это мы можем выполнить и сами, если у нас растут руки откуда нужно. Также, чаще всего установщики окон довольно халатно имеют отношение к собственным обязанностям: экономят монтажную пену, наискось устанавливают оконный блок и т.д. Все это позже выливается в сложности при использования окон. Установка окон собственными руками - лучшее средство от головной боли насчет качества монтажа окон.

 

Нынешние строительные методы предпочитают применять в общем случае из дерева, Al и пвх окна. Все они наделены собственными достоинствами и недостатками. Слегка отличается и установка окон собственными руками для различных видов окон.



Вопрос выбора защитных жалюзи, способа управления и особенностей монтажа требует компетентного и опытного подхода специалистов. Чтобы потом не было мучительно больно за неправильно принятое решение, к вопросу выбора партнера следует подходить очень серьезно....


Чем мы руководствуемся, выбирая тот или иной товар? Внешний вид - безусловно, качество изделия - несомненно, низкая цена - снова «да», гарантии изготовителя - тоже важный аспект. Итак, при выборе любого товара главным критерием является соотношение ЦЕНА-КАЧЕСТВО....


Окна, не только украшаюшие дом

Окна, не лишь украшаюшие дом
Кто из нас не маялся с обыденным древесным окном?То оно от воды разбухло и не раскрывается, то напротив закрываться не желает. Минимум два раза в год его надобно промыть - развинтить, протереть и свинтить обратно(в общем, пока моешь обязательно ангину заработаешь). И желая бы разов в 2-3 года выкрасить(при этом обязательно и сам весь краской вымажешься и стекла вымажешь так, что еще день отскребать краску приходится). Потому-то все наиболее обширно в наш быт входят пластмассовые окна.

10  
Двери

Установка дверей собственными руками дает возможность вам сэкономить финансы и гарантирует добросовестное и качественное отношение к делу. Позже, при любых проблемах, вы сможете предъявить претензии лишь к себе любимому. Однако часто данного не происходит, т.к. установка дверей собственными руками - занятие, требующее в общем случае не профессионализма, а аккуратности и внимательности.

 

И так, установка дверей собственными руками может производиться в 2-х принципиальных ситуациях. В I случае идет речь о замене двери при уже сделанном ремонте. Во II-м случае установка дверей собственными руками может производиться при неоконченном ремонте, стройке или перепланировке перегородок. Оба случая на 95 процентов похожи друг на друга кроме ряда деталей.



Как поставить в дверь стекло
 Чтобы лучше осветить темную комнату или коридор, вместо стеклянной двери как вариант размести стекла в старую дверь. По особенностям конструкции филенчатые двери не подходят для такой перестройки, а щитовую дверь застеклить несложно.


Есть в нашем быту вещи, без которых люди когда-то существовали легко и безболезненно для собственного удобства. Например, наши родители много лет жили без личных ванн и телефонов, и ничего....


Железная дверь
 Грохотом железных дверей встречает нас утро - люди уходят на работу. Грохот железных дверей приветствует наше возвращение. Дом, милый дом... Моя крепость.

Популярные новости

Устройство и технология производства бетонных полов

Квартира // 9-11-2008, 06:48 // shotlandec
 
 (голосов: 0)

2
Производственные цеха, торгашеские комплексы, выставочные залы, высотные и подземные гаражи, транспортные зоны, складские помещения, спортивные сооружения и иные объекты с высочайшими и специфичными перегрузками на пол фактически не имеют кандидатуры в выборе мат-ла пола. В таковых вариантах лишь бетонный пол способен обеспечить самые твердые условия эксплуатации.
Устройство и технология производства бетонных полов

Промышленный бетонный пол - долговременный, прочный, износостойкий, обычный в эксплуатации и уходе. Гладкая ровненькая поверхность бетонного пола поддерживает функциональность большинства объектов с современной погрузочно-транспортной эксплуатацией. Внедрение поверхностных упрочняющих материалов обеспечивает низкое влагопоглощение, адекватную хим стойкость и декоративность поверхности бетонного пола.
Бетонное основание - одна из важных долей промышленного строения, несущих главные мех-ские перегрузки. При строительстве новейших спостроек перед укладкой бетонного пола требуется кропотливо выучить несущую способность подосновы и пребывание грунтовых вод. Такие исследования проводят профильные учреждения либо спец компании. На основании приобретенных данных и технического задания выдается проектное решение сборки бетонного пола, учитывающее такие характеристики как: толщина железо бетона, марка железо бетона, схема армирования, схема температурных швов, наличие гидроизоляции, рекомендуемый тип покрытия, ровность пола и т.д.
Для того чтоб отдать экономически целесообразное проектное решение сборки пола, нужно знать предполагаемые перегрузки на пол(мех-ские, динамические, статические, температурные и хим).
В большинстве случаев железобетонные полы употребляются как основание для устройства покрытий из глиняной и железной плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и разных монолитных полимерных покрытий, реже - как самостоятельное покрытие(из-за низкой стойкости к абразивному стиранию, ударам, брутальным средам). Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируются СНИП 2.03.13-88. Но, для получения полов высочайшего свойства, ряд положений этого документа требуют неких добавлений.
В зданиях со средней и великий интенсивностью действия на пол жидкостей, уклоны полов, даже под монолитные полимерные покрытия, обязаны быть не наименее 1,5%. Уклоны идет творить не цементно-песчаной стяжкой, а конфигурацией толщины бетонного основания. Толщина бетонного покрытия обязана быть минимум 80 мм, класс железо бетона по прочности - не ниже в 22,5, как для незапятнанных полов, так и для бетонных оснований. Не считая того, нужно принимать ряд своевременных конструктивных и тех. мер для предотвращения трещинообразования.
Железобетонные полы c железной фиброй
В истиннее время все великую популярность приобретает бетон с прибавлением железной фибры(особенной формы железная проволока либо полимерная нить), которая веско увеличивает крепкость железо бетона(необыкновенно верхнего слоя)на сжатие и растяжение. Прибавление фибры также убавляет возможность образования трещин на бетонном полу, его крепкость на растяжение сочиняет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности железо бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться обычным методом с применением арматурной сетки или стержней, так и методом прибавления в состав железо бетона железных волокон(железной фибры).
Железная фибра для бетонных полов традиционно представляет собой железную проволоку длиной от 30 до 80 мм, поперечником 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и наиболее, умышленно профилированную для улучшения сцепления с бетоном.
Иной разновидностью металлической фибры является фибра получаемая фрезерованием. Фибра железная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высочайшей температуре процесса резки, у фибры отличительный синий оттенок - окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические необыкновенности фрезерованной фибры содействуют равномерному распределению фибры по всему размеру бетонной смеси без образования "комков" процессе хранения и перемешивания.
3-ий вид металлической фибры для бетонных полов - фибра из железного листа, извилистой формы обеспечивающей высшую анкерующую способность фибры в бетоне. Опыты проявили, что коэффициент применения мат-ла волокна при разрушении у таковой фибру сочиняет 100%, для сопоставления у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.
Извилистая фибра выпускается как верховодило длиной 20, 30 и 40 мм и условным поперечником 0,6 … 0,8 мм. Вне зависимости от формы и метода производства, эксплуатационные свойства фибры для бетонных полов зависят как от дозы(кг/м3)так и от характеристик фибры(прочности на разрыв, длины, поперечника, анкеровки). Эффективность работы фибры увеличивается с увеличением дела отношение длины к поперечнику. Но, при этом появляются трудности при перемешивании железо бетона, что делает более хорошим применение металлической фибры имеющей отношение длины к поперечнику = 60 - 80.
Железные фибры, получаемые методом резки металлической проволоки при поперечнике = 0,3 - 0,5 мм и условной длине = 60 - 80 имеют собственный лучший интервал армирования(m = 0.5 - 2% размеру). Фибра, может быть сделана из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 - 40 кг/м3 железо бетона. Железная фибра, будучи превосходно перемешена, представляет собой умеренно распределенную арматуру. Превосходства металлической фибры перед обычным армированием при устройстве бетонных полов
Убавление медли, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе либо конкретно в миксер(время перемешивания 5 - 15 минут). Увеличение вибрационной стойкости железо бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, содействует разрушению железо бетона.
Не препятствует образованию микротрещин, но превосходно удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. При подмене арматурной сетки на железную фибру, вероятно, значительно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей возможности бетонной плиты. Увеличивается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит веское увеличение ее размера, что приводит к разрушению защитного слоя. Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении металлической фибры 40 кг на 1 м3 железо бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.
Устройство и технология производства бетонных полов


Железобетонные полы с упрочненным верхним слоем

Ежели проектом предвидено наличие упрочненного верхнего слоя(топпинга), то перед затиркой железо бетона по поверхности распределяют упрочнитель, представляющий собой сухую смесь из цемента, полимеров, пигментов и наполнителей(кварцевый, корундовый либо железный, в зависимости от нагрузок). Топпинг втирается в свежий бетон спустя несколько часов опосля его укладки(ежели применяется вакуумирование, время до укладки упрочнителей веско сокращается), взаимодействуя с имеющейся в бетоне водой. При этом появляется монолитная структура с бетонным основанием. Топпинг ненамного удорожает стоимость бетонного пола, зато применение упрочнителей дозволяет получать массу превосходств: Крепкость поверхности увеличивается в два - три раза!В среднем крепкость железо бетона при применении топпингов сочиняет 600 - 800 МПа. Исчезает необходимость устройства износостойкого покрытия, т.к. топпинг сам является чрезвычайно крепким покрытием, при этом имеющим монолитную с бетоном структуру. Веско снижается пылеотделение при эксплуатации бетонного пола. При использовании топпинга довольно пропитать бетон дешевым силером, чтоб фактически исключить пыление пола.
Превосходства данной технологии:

увеличение износостойкости бетонной поверхности
стойкость к ударам и сильному абразивному износу
отсутствие пыли
повышение срока службы бетонного пола
привлекательный наружный вид, широкая цветовая палитра(14 цветов)
верхний прочный слой сочиняет единичное целое с бетонным основанием и вполне исключает его отслоение
получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл
не требуется особенных критерий для устройства полов
снижает стоимость покрытия
значительно сокращаются сроки проведения работ по сопоставлению с иными покрытиями
позволяет ранее, чем при иных покрытиях, начать использование помещения
Область внедрения бетонных полов с упрочненным верхним слоем:
складские помещения
цеха заводов и фабрик
гаражи, стоянки автотранспорта
холодильные камеры
торгово-выставочные залы
Разработка бетонных полов с упрочненным верхним слоем применяется как при устройстве новейших полов, так и при ремонте ветхих. Устройство железобетонного основания сообразно советам по общестроительным работам и шириной в согласовании с проектом. Внесение упрочняющей смеси на поверхность свежеуложенного железо бетона тогда, когда бетон набрал крепкость, достаточную, чтоб выдержать вес жителя нашей планеты и бетоноотделочной машинки(при температуре около 20°C - приблизительно через 3 - 6 часов опосля укладки железо бетона)
Затирка упрочняющей смеси при поддержки затирочной машинки и вручную у примыканий. 2-ое внесение упрочняющей смеси. Затирка и многократное выглаживание поверхности лопастями при поддержки затирочной машинки до зеркального блеска. Нанесение на поверхность специального хим состава, который, проникая в поверхностный слой, восоздает нужные условия для ухода за бетоном в период комплекта прочности. Вырезка температурно-усадочных и деформационных швов и наполнение швов герметиком. Внедрение упрочняющих смесей дозволяет за одну заливку получить крепкий износостойкий бетонный пол и через 10 дней, когда бетон наберет 70% прочности приступить к эксплуатации данного пола.
Разработка производства бетонных полов с упрочненным верхним слоем
Устройство бетонного пола с упрочненным верхним слоем может производиться как по щебеночно-песчаному основанию, так и по имеющейся несущей бетонной плите. Ровность, эксплуатационные свойства промышленных полов напрямую зависят от свойства подготовки основания. При укладке бетонного пола по грунтовому основанию(грунт, воспринимающий перегрузки от пола)создают выемку и вывоз грунта, и устройство щебеночно-песчаного основания. Торф, чернозем, иные растительные и ослабленные грунты устраняют.
На их место послойно, с уплотнением каждого слоя, укладывают щебеночно-песчаное основание. Работы проводятся в согласовании с требованиями СНиП. Возможное отклонение ровности приобретенного щебеночно-песчаного основания не обязано превосходить 20 мм при проверке оптическим нивелиром. Толщина щебеночно-песчаного основания традиционно колеблется в пределах от 0,2 до 1 м.. При устройстве пола по существующему бетонному основанию нельзя дозволять перепадов вышины наиболее 10% толщины плиты. Ежели перепады вышины наиболее указанных выше цифр, исполняется устройство выпрямляющей стяжки.
Устройство гидроизоляции

Опосля устройства щебеночно-песчаного основания, а также в случае устройства пола по существующему бетонному основанию для предотвращения утраты воды из свежеуложенной бетонной смеси укладывают водоизоляционный слой, в качестве которого почаще всего употребляется полиэтиленовая пленка.
Установка опалубки для бетонного пола
Устройство бетонной плиты пола исполняется "картами" - прямоугольниками определенного размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенного за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. Линия опалубки, по способности, обязана совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка теснее схватившегося и свежеуложенного железо бетона.
Армирование

Армирование в бетонных полах исполняется в согласовании с проектом в зависимости от предполагаемой несущей перегрузки. Почаще всего в бетонных полах употребляется дорожная сетка из арматуры класса Вр-1 поперечником стержней 5 мм с размером ячейки 150X150 мм, либо 100X100 мм. В тех вариантах, когда пол подвергается действию завышенных нагрузок целенаправлено применить заместо дорожной сетки либо совместно с ней арматурный основа. Арматурный основа, как верховодило, вяжется по месту из стержней арматуры поперечником от 8 до 16 мм. Армирование может также производиться железной фиброй.
Приемка и укладка бетонной смеси
Опосля того как установлена опалубка, уложена полиэтиленовая пленка и арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Выбор бетонной смеси создают в зависимости от типа бетонируемой сборки, способов транспортирования и укладки железо бетона. Для устройства полов с упрочненным верхним слоем нужно применять бетон марки не ниже М300. Условия и площадь объекта не постоянно дозволяют миксеру подъехать вплотную к месту укладки, потому достаточно нередко употребляют бетононасос. Во время приемки железо бетона на одну карту не обязано быть великого разрыва меж миксерами, она обязана идти постоянно. В неприятном случае это может привести к появлению трещин.
Уплотнение и разравнивание бетонной смеси
Уплотнение и разравнивание бетонной смеси может производиться: глубинным вибратором, поверхностным вибратором, виброрейкой либо с поддержкою верховодила по "жидким маякам". При этом виброрейку идет использовать осмотрительно, чтоб не допустить расслоения бетонной смеси. Обработка проводится на малых оборотах, не наиболее чем за 2 прохода. В неких вариантах для этих целей употребляют суперпластификатор.
При укладке и разравнивании бетонной смеси с поддержкою виброрейки нужно поначалу установить обращающие под виброрейку на уровне нулевой отметки и кропотливо выставить их по горизонту. В процессе работы необходимо смотреть за тем, чтоб обращающие не были сбиты. Опосля этого на обращающие устанавливается виброрейка.
Бетонная смесь заливается на приготовленное основание и разравнивается с таковым расчетом, чтоб ее верх был немножко выше уровня виброрейки(это зависит от ступени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). Опосля виброрейку тащат по обращающим. Бетонная смесь под событием вибрации оседает до подходящего уровня и разравнивается. При этом необходимо смотреть, чтоб виброрейка непрерывно скользила по поверхности железо бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь прибавляют лопатой в нужных количествах.
Затирка железо бетона

Опосля того, как завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, нужно сделать технологический перерыв: бетон обязан набрать определенную пластическую крепкость. В зависимости от влаги и температуры окружающей среды этот перерыв сочиняет, как верховодило, от 2 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый людей, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3мм. Опосля этого, его поверхность обрабатывается бетоноотделочной машинкой("вертолетом")с диском. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, дверным просветам и стенкам, обязан быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он набирает крепкость прытче, чем на остальной площади.
1-ое внесение сухой упрочняющей смеси
Дальше в обработанную поверхность вносится сухая упрочняющая смесь в количестве 50-60 % от нормы.
1-ая затирка упрочняющей смеси
Опосля того как смесь впитает воду из бетонной плиты, и поверхность потемнеет, делается 1-ая затирка диском. Затирку идет начинать около стенок, колонн, дверных просветов. Затирать идет до получения однородно перемешанной смеси на поверхности, полного пропитывания смеси "цементным молоком" и полного соединения смеси с поверхностью железо бетона.
2-ое внесение сухой упрочняющей смеси
Опосля завершения первой затирки идет безотлагательно внести оставшуюся часть смеси, чтоб она успела пропитаться влагой из "цементного молока" до испарения воды. Смесь вносится так, чтоб восполнить, вероятно неравномерное внесение первой доли.
2-ая затирка
Опосля того как смесь пропитается влагой, что будет видно по потемнению поверхности, сходу же приступают ко 2-ой затирке дисками до полного пропитывания смеси. При необходимости(в целях доп уплотнения поверхности)обработку диском можнож повторить.
Выглаживание поверхности
Конечная затирка поверхности делается лопастями. Интервал меж затирками определяется по состоянию поверхности - она обязана стать непрозрачной, и при прикосновении не пачкать руки. Признаком окончания затирки служит образование ровненькой гладкой поверхности(т.н. "зеркала").
Нанесение средства для заканчивающей обработки
Готовую поверхность сходу опосля окончания затирки обрабатывают особым лаком для предотвращения утраты воды бетоном. Любая карта бетонного пола обрабатывается таковым же образом.
Температурно-усадочные швы

Приблизительно на третьи день нарезаются температурно-усадочные швы. Данные швы обеспечивают компенсацию температурно-усадочных действий, происходящих в бетонном полу при твердении железо бетона и температурных линейных деформаций плиты при ее эксплуатации. Карту вырезки швов сочиняют таковым образом, чтоб швы нарезались с шагом не реже 40-а толщин плиты, ежели в проекте не указано другое. Не считая того, швы обязаны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, а при двухслойном армировании с границами верхнего слоя арматуры. Глубина шва обязана быть не наименее 40 мм и не наименее 1/3 толщины бетонной плиты покрытия, ширина 3-5 мм. Потом швы заполняются особым уплотняющим шнуром и герметиком.
Вакуумирование

В неких вариантах применяет также вакуумирование свежеуложенного бетонного раствора для удаления воды из железо бетона, что ведет к улучшению черт бетонного пола(увеличивается трещиностойкость, возрастает крепкость верхнего слоя железо бетона, сокращается время комплекта прочности). При обыкновенной технологии укладки бетонной смеси
не вероятно обеспечить в критериях стройки неимение раковин и пор в теле железо бетона даже при использовании вибраторов, но можнож лишь применяя подвижную бетонную смесь с высочайшими показателями водоцементного соотношения.
Это приводит к некому расслоению сочиняющих смеси, оседанию большого заполнителя в нижнюю часть бетонируемой сборки и сосредоточению в верхней доли маленьких сочиняющих и воды. Опосля связывания предопределенной доли воды в процессе затворения и твердения цементного молочка, веская часть воды, обеспечивавшей подвижность смеси, остается в верхней доли сборки, испаряется, а на ее месте в теле железо бетона образуются поры. В итоге такового бетонирования крепкость сборки становится не неизменной, а сама конструкция подвержена происхождению трещин и убавляется срок службы железо бетона в 4-5 разов.
Великая пористость железо бетона приводит к большой усадке в процессе, малой морозостойкости, малой стойкости к резким температурным перепадам, действию хим брутальных сред, вибрации, динамических нагрузок, а также к веской истираемости и, как следствие, великому пылению. Для современного производства пылящий промышленный пол, как верховодило, - это неимение свойства продукции, к примеру, в пищевой индустрии вообщем не допустим контакт цементной пыли с продуктами кормления(мясо, молоко, соки, вода и т.д.).
Кому же приятно при употреблении еды чувствовать во рту цементную пыль, которая поскрипывает на зубах. Для современного производства, оборудованного новенькими технологическими автоматизированными чертами пылящий промышленный бетонный пол - это великие издержки на ремонт разных микросхем, датчиков и т.д., как верховодило их ремонт обходится чрезвычайно недешево, а ежели к нему прибавить еще и нужную остановку производства, тогда вред может быть просто колоссальным.
Что же такое современная разработка устройства бетонных полов?Таковая разработка величается вакуумированным бетоном, применение современного способа укладки бетонной смеси дозволяет:
Прирастить производительность труда, что уменьшает сроки строительных работ в 5 разов за счет сокращения ряда обычных операций(огораживание участка бетонирования, работ по уборке);
Фактически сходу опосля укладки бетон можнож обрабатывать механически;
Уменьшить срок комплекта бетоном 70% - ой прочности в 4 раза;
Обеспечить отличия ровности поверхности на 2-х метровой контрольной рейке не наиболее 3 мм.
Получить через 2-3 дня опосля укладки железо бетона готовую ровненькую поверхность, а через 7 дней этот бетонный пол можнож эксплуатировать, при этом не требуется последующей обработки, что дозволяет очень живо запустить создание, либо открыть торгашеский центр. Применяя разные добавки можнож сходу же защитить бетонную поверхность от действия брутальных сред, от перепадов температуры. При использовании технологии "Тремикс" вероятно исполнять работы в кратчайшие согласованные сроки(за смену 300 -500 м2 промышленного бетонного пола, а при необходимости и еще больше до 1000 м2).
Все перечисленные выше превосходства обеспечиваются за счет внедрения последующих технических приемов:
применением плавающих маяков либо рельсово-реечной системы обращающих
виброобработкой бетонной смеси(глубинной и поверхностной)
вакуумированием(удаление лишней воды спец. оборудованием)свежеуложенной бетонной смеси
механизированной отделкой поверхности железо бетона(разравниванием и заглаживанием)
Превосходства вакуумированной бетонной поверхности: В итоге вакуумирования на 10-25 % снижается водоцементное соотношение, что автоматом обеспечивает веское улучшение практически всех параметров железо бетона: Необыкновенно уплотняется структурный основа железо бетона, пористость мала из-за максимально низкого наличия лишней, химически не связываемой в процессе твердения воды, резко вырастает скорость твердения железо бетона. Главно отметить, что вакуумирование дозволяет применять смеси с сначало высочайшей подвижностью, обеспечивающие превосходное растекание и сцепление с ранее уложенными конструкциями, к тому же вакуумирование понижает ступень усадки ремонтной стяжки и риск ее отслоения от имеющегося бетонного основания. Крепкое прилегание железо бетона ко всем неровностям бетонного основания также обеспечивается тем, что давление на бетон в момент вакуумирования сочиняет до 8000 кг/м2(при творимом вакуум-насосом разряжение в 0,8 атм.). Без вакуумирования давление будет одинаково лишь массе уложенного железо бетона, к примеру, при толщине слоя 5 сантим.. оно будет сочинять 120 кг/м2. В итоге понижения пористости на 50 % убавляется усадка при твердении(усадка поверхности обычного железо бетона сочиняет 0,58 %, вакуумированного - 0,31 %)
Малая усадка дозволяет:
Прирастить расстояние меж швами(и тем уменьшить их общее количество и выводить из зоны наибольших нагрузок)
Исключать коробление, подъем краев плит и выдерживать высочайшие требования к ровности поверхности
Понизить риск отслоения от имеющегося бетонного основания.
Понизить ступень трещинообразования при производстве работ в жаркую погоду.
Приблизительно на 50% выше крепкость на сжатие в связи с великий плотность железо бетона, при этом характеристики прочности максимальны в верхнем слое, где действия величайшие. Обратимся к цифрам: при испытании образчиков из железо бетона 1-го замеса выявлено, что в итоге вакуумирования противодействие на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обыкновенном образчике - 35 МПа. Крепкость на сжатие обычного железо бетона в поверхностном слое сочиняет ориентировочно 85 % от средней прочности, а вакуумированного - 145 % т.е. на 70 % выше - снижается проницаемость железо бетона - увеличивается устойчивость к марозу.
При испытании образчиков на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного железо бетона было меньше чем 0,05 мг/см2, а у обыденного железо бетона 2,2 мг/см2. По иному способу измерения расслаивание сочиняло 3% поверхности у вакуумированного железо бетона и 45% у обыденного.
Сочетание же вакуумирования с воздухововлекающими добавками дозволяет получить бетон самой высочайшей морозостойкости, при этом:
увеличиваются ударная крепкость и противодействие сколу, растет устойчивость к динамическим и вибрационным перегрузкам, возрастает устойчивость к брутальным средам, увеличивается устойчивость к резким температурным перепадам..
В итоге уплотнения структурного каркаса смеси от вакуумирования: ходить по бетону можнож через полчаса опосля вакуумирования. В итоге роста скорости твердения железо бетона: асфальтирование по уложенному бетону можнож исполнять теснее через день(бетон добивается марки 250 мтр наиболее) 70 - процентная крепкость достигается за 7 дней заместо 28 при обыкновенном способе.
Трудности возникающие при устройстве бетонных полов

Устройство бетонных полов чрезвычайно главный и ответственный процесс, требующий у производителя работ определенного опыта и квалификации. Например потребуется аренда погрузчика для материалов.Так как драться с последствиями ошибочно сделанных работ фактически невероятно. Более нередко встречаемая неувязка при устройстве бетонных полов - это образование трещин в затвердевшем бетоне. Трещинообразование может быть вызвано разными причинами. Предпосылки образования трещин в бетонном полу:
Нарушение компонентного состава бетонной смеси(увеличенное содержание частиц с высочайшей удельной поверхностью);
Недостающее армирование;
Резкие перепады(несоответствие)черт окружающей среды.
Устранение предпосылки образования трещин
Корректировка состава бетонной смеси;
Внедрение железной фибры(доп армирование).
Снижение В/Ц за счет введения суперпластификаторов.
Обработка поверхности кюрингами(препятствие испарению воды).
Неувязка «отслоения» верхнего слоя
Предпосылки способные вызвать отслоения верхнего слоя бетонного пола могут быть самыми разными:
Недостающее либо лишнее вибрирование железо бетона. Недостающее вибрирование не обеспечивает выход вовлеченного воздуха, а лишнее вибрирование, необыкновенно железо бетона с конусом осадки наиболее 125 мм, с поддержкою виброрейки, поднимает на поверхность очень толстый растворный слой.
Для затирки, в том числе ручной, употребляется инструмент, не имеющий требуемой высочайшей плоскостности.
Поверхность железо бетона очень живо испаряет воду, что может происходить в жаркую ветреную погоду с низкой концентрацией воды в воздухе либо при сквозняке, вследствие чего же свежеуложенный бетон кажется готовым к затирке, желая на самом деле выделение воды и вовлеченного воздуха длится.
Содержание в бетоне вовлеченного воздуха превосходит норму. При использовании воздухововлекающих добавок, а также добавок(либо примесей), содержащих кремнезем, скорость выделения воды и ее количество веско убавляются, что восоздает воспоминание готовности бетон к затирке.
Основание, на которое укладывается бетон, имеет наиболее низкую температуру, чем бетон, вследствие чего же верхняя часть железо бетона высыхает и твердеет прытче нижней создается воспоминание готовности поверхности к отделке.
Завышенное содержание цемента(в бетонах больших марок)либо великого количества чрезвычайно маленьких фракций в песке удерживает водовыделение железо бетона и, соответственно, восоздает предпосылки для досрочной отделки поверхности
Сухой упрочнитель наносится преждевременно, необыкновенно на бетоне с завышенным содержанием воздуха.
Драться с перечисленными выше сложностями можнож последующим образом. До этого всего, идет исполнять все операции по укладке, растаскиванию и разравниванию железо бетона как можнож прытче до того, как на поверхности начнет образовываться цементное тесто и чрезвычайно осмотрительно расценивать готовность поверхности к затирке, необыкновенно в тех вариантах, когда таковая готовность ожидается позднее. Ежели в процессе начальной затирки свежеуложенного железо бетона возникают пузыри, то идет пробовать порвать поверхность древесным полутерком либо гладилкой. Отделка поверхности затирочными машинками обязана начинаться как можнож позднее и по ее окончании нужно защитить поверхность от испарения с поддержкою кьюрингов(средств, препятствующих чрезвычайно прыткому испарению воды с поверхности железо бетона)либо полиэтиленовой пленки.
На внутренних площадках(в закрытых зданиях)рекомендуется применять бетон без воздухововлекающих добавок, а бетон с завышенным содержанием воздуха для внешних площадок, подверженных замораживанию, не затирать механически с уплотнением поверхности. При бетонировании в зимний период отслоения наименее вероятны при внедрение ускоряющих добавок. Не рекомендуется использовать сухие упрочнители на бетонных смесях с воздухововлекающими добавками. Но основной неувязкой бетонного пола все-таки является трещинообразование связанное с усадкой цемента. При использовании железо бетона с портландцементом вполне исключить это явление невероятно. Но можнож веско понизить показатель усадки. Этого можнож достичь различными способами:
Внедрение суперпластификаторов.
Применение железной фибры для армирования.
Покрытие железо бетона кюрингами.
Внедрение пропиток упрочнителей.
В публикации испльзовались данные компании - "Топ Хаус Бетон
3
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.